制造电熔锆莫来石制品的原料是铝矾土、软质粘土、锆英石，矿化剂为氧化镁。将上述原料以一定的颗粒配比加入水制成泥料，经压制、干燥、烧成荒坯。其荒坯配料比为：生矾土64.5%，软质粘土23%，锆英石12.5%，水4.5〜5.5%。将烧制的荒坯破碎至40mm左右，置于三相电弧炉内熔融。工作电压110〜140V，工作电流1100〜1500A，熔融时间2h。熔融时.先将2〜5mm焦炭铺在电炉底起弧，加入破碎的荒坯料，再加入MgO矿化剂和调整物料化学组成的粉料。物料经1780〜1800℃熔融后可进行浇铸。为保证制品体积密度大于2.85g/cm3，可进行补浇。
浇铸好的制品应进行缓冷，并严格按照冷却速度进行冷却。电熔锆莫来石制品的理化性能如下：Al2O360%，SiO224%，ZrO27〜9%，熔剂7.5%；体积密度2.85g/cm3，常温耐压强度200MPa。
1：制造熔铸AZS砖的操作要点
制造焙铸AZS砖的原料是氧化铝轻烧料、锆英石和废品熟料。
将氧化铝粉经1100℃轻烧，控制小于0.088mm的细粉占50〜70%分不超过2%。将同种材质的废品熟料破碎至所需粒度备用。其配料比如下：轻烧氧化铝粉50.3%，锆英石精矿46.1%，碳酸钠2.2%，硼砂1.4%，外加熟料20〜30%。粉料在三相电弧炉内熔融，其工作电流为2200A，工作电压180V，熔液温度1800〜1840℃。将熔液浇注在铸模内，制成容重为3.4g/cm3，ZrO2含量>33%的AZS熔铸砖。
2：制造AZS烧成砖的操作要点
制造AZS烧成砖的原料是锆英石、工业氧化铝（或特级高铝矾土）。
将锆英石和工业氧化铝粉按6:4配制，外加2%MgO。将配合料用振动磨磨细至小于0.04mm备用。将制备的配合料经混练后在300t摩擦压砖机上压制荒坯，经1400〜1500℃锻烧制成熟料。熟料经破碎、粉碎、成型、干燥后在1600℃左右烧成。
3：熔铸AZS砖为什么会产生开裂？怎样防止开裂？
原料中的A12O3超过30%时，物料难以熔化，可提高铸件的开裂率。因此，原料入炉前要测定A12O3含量，使其不超过30%。
熔融时配料的投入方式直接影响熔化。一次投料难以熔透，制品容易开裂；少量多次投料较好。
熔化温度过高或过低，制品凝固时开裂率高。在实际生产中，实行二次熔炼，即在熔化温度下熔化物料，此后提高功率，提高精炼温度，制品凝固时可减少开裂。
浇铸时浇铸温度过高，凝固时收缩率增大，制品内外温差增大，制品容易开裂。因此，在浇铸前，停弧3〜5min，使精炼温度降至浇铸温度（约1760℃）再进行浇铸，可减少制品开裂。此外，制品应放在保温箱内进行冷却。入箱温度不宜太低，例如33#电熔锆刚玉入箱温度为1200℃，降温速度要慢，出箱温度不应高于300℃。这对减少制品开裂都有好处。