（4）蓄热室砌筑
4.1铺设炉底滑动层，在基础平台上铺设厚度4 mm的河砂，河砂上铺一层石油沥青毡，然后铺灰砌筑，河砂要随砌随铺，禁止大面积预先铺放。
4.2蓄热室砌筑时，主墙与相邻主墙间用2 m靠尺和水平尺检查相互间的标高，使其保持一致。砌筑蓄热室顶盖几层砖时，要防止将这几层带错台的砖踩活动。
4.3砌筑斜道第一层砖之前，从燃烧室中心线用线坠及标板引出各斜道口的位置线，精确的划在燃烧室与蓄热室交界的墙面上。第一层干排验缝后进行砌筑，完毕后清扫勾缝进行下一层砌筑，并随时检查斜道口间的距离。斜道口内表面要保持平整，并保证斜道口地断面尺寸，利用卷尺检查，炭化室侧上下煤气管孔砖插口部位，采用浸渍高温粘结剂的耐火纤维绳缠紧后压实，并在砖面结合缝处用勾缝泥浆填实。垂直气道砌筑时经常清扫，并设置保护板保护，严防灰浆等杂物落入。
4.4小烟道衬砖与箅子砖应由内向外砌筑，衬砖与炉墙间的膨胀缝在砌筑时铺设马粪纸，并用木方支撑衬砖，保持洞口尺寸。砌完衬砖及清扫完小烟道和墙面后，在小烟道底面上铺锯木屑，再由中心向外砌筑箅子砖，随砌随清扫箅子砖下面挤出的泥浆。砌筑箅子砖时，先进行干排验号，砖缝检查合格后再进行砌筑，确保箅子砖的孔径排列正确。
（5）炭化室砌筑
5.1底箱衬砖砌筑。砌筑时首先进行01—05层砌筑完毕后在钢平台侧壁贴10 mm厚的石棉
板，然后进行轻质料的填充，直至钢平台顶面，为使浇注料填充密实，需要用木棒捣实，在此之前，为防止墙向内偏移倾倒，需用30 mm 厚的木板靠在墙上，再用木方支撑，此外填充时注意 06、07 层处浇注料的厚度，控制在允许范围内，然后进行06、07 层砌筑。此处标高很重要，需逐层进行控制，保证07层的顶标高与炭化室第一层砖的标高一致。
5.2冷却段( 1—21 层) 砌筑。砌筑炭化室每步时，在已砌筑好的蓄热室纵墙上，放出燃烧室墙的中心线，以便控制炭化室的中心和宽度。砌筑炉头时，用线坠根据线杆上的中心点检查燃烧室炉头中心，并将中心画在炉头砌体上。炉头砖层的标高根据线杆上砖层线用水平尺检查。炭化室炉墙砖应保持平滑，炉墙上下层表面，不得产生与炭化煤料下行方向逆向错台。燃烧室管砖砌筑时要保证孔中心对中，管砖插口部位用浸透耐火泥的 Φ6 mm 耐火纤维绳按要求压实，在同一层管砖之间的填充砖出现砖缝过大时，允许使用耐火纤维泥进行填实。第7层和第8层粘土砖和硅砖交界的部位为水平滑动层，在检查底面标高合格后，第8层砖的底面采用滑动缝专用泥浆砌筑。炭化室隔墙与燃烧室设计了膨胀缝，两膨胀缝间设有滑动层，膨胀缝内填充耐火纤维毡，填充纤维毡时，必须将其塞满塞紧，一方面，防止因填充疏松导致煤粉进入，失去膨胀缝的伸缩作用，另一方面，对炭化室起到密封的作用。由于炭化室和蓄热室砌体工作时所受的温度不同，膨胀的大小不同，就出现了相对位移，为避免因相对位移，造成砌体相互摩擦的损害，炭化室与蓄热室相接处设置滑动层，滑动层是由片状石墨与耐火泥混合搅拌的泥浆涂抹而成。砌筑煤气立火道顶部烧嘴砖时，对煤气喷出口密封。密封方法为: 顶部喷口内先塞一纸团，用胶水将纸片贴在上面封住，烧嘴侧面的孔洞用纸团填塞。密封结束后，在立火道底洒干净锯木屑，然后盖上立火道固定保护板。
5.3干馏段( 22—81 层) 砌筑。干馏段是直立炉最为重要的部位，此部位不但要求灰浆饱满，砌体尺寸严格按设计执行，同时砌体密封必须严密，在砌筑时砌体的立缝和卧缝表面刷高温粘结剂，炭化室全部砌筑完毕后，再刷一遍高温粘结剂，以确保炭化室的密封，保证生产出煤气的纯度，为生产甲醇做准备，减少除去煤气中其他气体的费用和时间。燃烧室第 22—81 层为扩张段，即炭化室的收缩段，炭化室宽度有 21 层的 550 mm 递减到 82 层的 400 mm这样燃烧室墙宽每层增加 2． 5 mm，这样砌筑时就要求按照中心线对炉头测量，保证炉墙按设计斜度向上砌筑。
（6）预热段及燃烧室水平气道的砌筑。
砌筑燃烧室上部和下部各水平气道时，控制中心尺寸与斜道接口处的错台与规定值在3 mm 范围内，并且水平气道内应清扫干净。在与斜道接口处的四周砖缝采用Φ5 mm 的耐火纤维绳予以填充。预热段包括上水平道，砌筑上水平道时，利用线杆沿燃烧室中心线找正各废气孔砖煤气道口及各层看火孔的中心及直径，并控制在设计公差内。砌筑水平道顶第一层砖时，用线杆校正看火孔的位置及孔径，砌上面各层时用卷尺检查看火孔的断面尺寸。
（7）炉顶砌筑
炉顶上安装辅助煤箱的矩形座砖和看火孔等各作为一个砌砖段，一次性砌到炉顶，看火孔用破布或报纸堵严，防止灰浆、废砖及杂物掉入立火道内。砌筑装煤孔座砖时，保持该配套的每组座砖用于安装辅助煤箱底座的密封槽对中，严格控制炭化室口的尺寸，并沿炭化室内壁面用浸渍泥浆的耐火纤维绳填缝密实。砌筑拉条沟时，保证其宽度，并根据炉柱上中心线，将其砌筑平直。
3 结束语
直立炉砌筑施工重点是工序的安排，合理有序的安排可以更有效的控制工程质量，保证工程进度，降低了劳动成本支出，顺利完成施工任务。此外，在施工中炭化室操作平台的选择上，选用了吊挂式平台，这种平台优点是升降简单，节省时间，节约人工费用，缺点是稳定性差，挂钩位置影响人员行走和材料的搬运，也可以选用另一种平台，即用钢管做成不同高度的马凳，根据需要进行升降，这种平台克服了吊挂平台的缺点，但是将增加材料和人工等费用。