回转窑与其它窑型相比，主要区别在于它在生产过程中处于旋转状态，即内衬随同窑体转动，物料与热空气交替作用在内衬上，因此对内衬材质及砌筑结构要求较高。回转窑耐火内衬的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进行。现有回转窑耐火砖一般包括单层砖结构和双层砖结构砌筑。两种方式，其中，单层砖结构回转筒体表面温度过高，容易造成筒体变形、传动齿箱着火等问题。双层结构，采用重质砖和轻质隔热砖复合砌筑应用在回转窑上能够降低筒体表面的温度，有效减少回转窑筒体热辐射损耗，有利于减少回转窑筒体变形和延长筒体和设备整体寿命。
复合耐火砖通常包括耐火层和保温层，耐火层作为工作面，面向高温火面，保温层面向砖砌炉壳面，起到保温隔热的作用。现有的复合耐火砖的耐火层和保温层通常为直接压制成一体使用，耐火层为重质部分可以使用耐磨抗侵蚀性好的原料生产比如碳化硅、氧化铬、烧结刚玉、电熔刚玉、莫来石和活性氧化铝微粉等材料制作，轻质部分使用矾土、轻质刚玉骨料和复合轻烧粉，重质部分和轻质部分通过高温烧结形成轻重质一体化且轻质部分作为保温层，重质部分作为工作层的砖体。
将重质部分作为工作层，将轻质部分作为保温层，然后将他们整合为一个复合砖， 使得当前复合砖一侧能够作为工作层使用，一侧能够作为保温层使用，但当他们烧制为同一复合砖，又需要面临新的问题，如果仅采用一般意义的工作层和保温层，他们的烧结温度是不一样的，如果以较低温烧制，高温部分烧制不完全，无法成型，如果以较高温烧制，低温部分则会因为过度烧制而变形、开裂，故需要尽量的控制重质部分和轻质部分以同样的烧结温度烧制，且重质部分着重于增加耐磨性，轻质部分增加其保温性能，再通过合理的方式，让他们能够更好的结合。
对于重质部分：由于窑内物料有的存在腐蚀性，增加氧化铬用于增加抗侵蚀性能，烧结刚玉作为主耐火原料，电熔刚玉用于降低气孔率，莫来石用于提高整体的热震稳定性。对于轻质部分：轻质刚玉骨料为采用刚玉烧制机合成的轻质骨料，用于降低体积密度，降低导热系数(同时也使得轻质和重质部分的烧结温度接近)，轻烧粉采用氧化铝、刚玉、莫来石、粘土的复合材料，使得轻质和重质部分能够在尽量同一个温度进行烧结，且增加了此部分材料后能够使得在不降低烧成温度的条件下，轻质和重质部分结合处材料收缩比保持一致。
复合耐火砖不仅能够在原有的基础上继续保持耐磨抗侵蚀的作用，并且在保温层的加持下起到了一定的降低导热的效果，使得炉外表温度降低，热源损耗小。