经过年对工业硅炉衬的设计，材料供应及施工与众多25.5MVA以上挖炉状况分析，炉衬损坏最多的部位为：炉眼、炉底三角区碳素材料及炉墙炭砖氧化、开裂等现象。造成这些损坏情况的原因经过分析认为；传统的碳素材料抗氧化和抗侵蚀性能达不到大型工业硅冶炼要求，导致炭砖氧化过快及高温硅水侵蚀严重，传统的接触高温部位的高铝砖经受不住正常或超负荷生产的高温体积稳定性，只是高铝砖逐渐软化变形，引起熔池区碳素材料受高温、压力作用下拉开缝隙，导致穿炉事故，被迫停炉检修。所以建议30MVA左右炉型的炉衬耐火材料尽量选用抗氧化和抗侵蚀性能更好的矿热炉用半石墨质或微孔碳砖，高温部分耐火砖选用耐压强度和荷重软化温度高，重烧线变化低的复合刚玉砖或氮化硅结合碳化硅砖来配置炉衬材料。
一：规范的筑炉施工流程
（1）炉壳安装后，按相关的文件规定验收，合格后方能进行炉衬施工。
（2）耐火浇注料要充分混料，使用前不应有气泡溢出。
（3）炉底致密高铝砖的砌筑，在第一层砌完后，第二层应旋转30°角，炉墙墙上部高铝砖必须从起点分层排过去，必须保持上下两层不重缝，最后合门砖应错开炉口位置。
（4）炉底高铝砖砌筑完后，在碳砖进炉前必须装木柴进行烘炉。一是排除砌体中的水分，在开炉以后避免因水蒸气蒸发影响碳砖质量，二是烘炉后提高砌体强度，这样在碳砖需要大木楔时或用千斤顶顶砖时，不至于使高铝砖松动或移位。
（5）炉底碳砖均采用无缝砌筑使用，砌筑从炉底中心砖开始摆放，碳砖与炭砖砖缝控制在2mm以内，边侧糊缝采用碳质捣打料夯实。
（6）碳质捣打料的捣打，每次铺料一般在150mm左右，最厚不超过200mm，压缩率大于45%。
（7）出铁口是矿热炉砌炉的关键部位，出铁口采用半石墨-碳化硅材质整体中间钻孔设计，其孔径为180mm，斜度3~4°。
（8）耐火砖砌体的砖缝要用塞尺检查，塞尺宽度1.5mm，厚度等于被检查缝的厚度，如果塞尺插入砖缝的深度不超过50mm，则认为该砖缝合格。
（9）砖缝应横直竖平，灰浆饱满，其灰浆饱满度应大于90%。
（10）每5㎡的砌体表面要用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大于50%以内的砖缝不应对于5处。
（11）砌体上表面平整度的检查，用两米水平靠尺检查，表面平整度误差不大于20mm。
（12）炭砖砌体的砖缝用塞尺检查，塞尺宽度为30mm，被检查砖缝小于2mm。如果塞尺插入深度不超过100mm，则认为该砖缝合格。每5㎡砖缝砌体表面用塞尺检查10处，比规定厚度大50%以内的砖缝，不应多于5处。
（13）碳砖砌体上表面平整度的检查用两米靠尺检查，表面用塞尺检查10处，比规定厚度大50%的砖缝应不大于5处。
（14）炉墙及熔池半径偏差为±50mm，熔池深度偏差为±50mm
筑炉施工工艺是工业硅炉衬最讲究的工作，采用先进合理的材料和设置膨胀缝的方法来砌筑工业硅炉衬，有些炉衬材料设计并不是完美无缺的，如果全部按照图纸进行施工就很难保证炉衬的安全经济运行，这就要求在筑炉工艺上进行改进，包括炭砖、耐火砖的缝隙，膨胀密封的留设及处置方法以及在施工过程中司是否按照窑炉砌筑施工规范进行施工。