采用ρ-Al2O3为主要结合剂 ,以硅微粉为助结合剂，同时加入莫来石矿物可以生产出高温性能优良、热震稳定性好的莫来石烧嘴砖。
加热炉、退火炉的正常使用温度一般1250～1300 ℃,而烧嘴砖却要承受1400～1500 ℃的高温,烧嘴砖不仅需要足够的高温耐火性能及抗热震性能 ,而且还应具备优良的抗高温气流冲刷与烟尘侵蚀的能力。因此 ,选用耐火性能优良的特级矾土熟料、三石矿物等为主要原料 , 以ρ-Al2O3 微粉、硅微粉为结合剂 ,同时选择适宜的能改善浇注料良好施工性能的外加剂开展工作。按骨料∶粉料 = 65～75∶25～35 的比例进行配料试验 ,首先将配合料在搅拌机内干混2～3分钟 ,然后加入一定量的加有高效减水剂和外加剂的水溶液 ,湿混5～6分钟,出料后在振动台上成型为 40 ×40 ×160mm的条样。经养护脱模后在烘箱中干燥 ,然后测定其 110 ℃×24h、1000 ℃×3h、1500 ℃×3h的理化性能 ,热震稳定性采用1100 ℃水冷的测定方法，参数指标如下。
蓝晶石、硅线石、红柱石统称三石矿物化学式相同为Al2SiO3 ,化学成分:Al2O362. 93 % ,SiO237. 07 % ,均属硅酸盐类 ,但其晶体结构各异。三石矿物在高温下均不可逆转化为莫来石和SiO2 ,并伴随有体积效应 ,因晶体结构不同，在高温下转化为莫来石的温度、时间、速度及体积效应均不同，转化为莫来石的过程、形态、结晶方向也不同。利用三石矿物这一优良的高温性能来改善浇注料的高温烧后线变化及提高热震稳定性。一般认为这是三石矿物的分解和莫来石化后其结构比原来疏松所致。同时三石矿物的加入，浇注料的热震稳定性得到明显改善其原因一是；复相材料由于各矿物线膨胀系数的差异，导致在相的界面上产生微裂纹，其微裂纹的增韧机制可提高浇注料的热震稳定性；二是硅线石，蓝晶石的线膨胀系数较小，它在高温下相变为莫来石所得到的新相的线膨胀系数也小，转变前后的晶相都对抗热震有利。