加热炉中的废烟气，其温度一般在1000℃左右，回收废烟气中的能量，可以达到环保与节能的双重目的，具体实施方法是在蓄热室上设置两个烟气出口，并且在烟气出口处放置一定数量的蓄热蜂窝体，利用其蓄热能力吸收废烟气的能量待其中一个烟气出口处的蓄热蜂窝体温度达到热饱和温度时，则关闭这一烟气出口，同时打开另外一个烟气出口就这样不断的进行换向循环。
早些年加热炉的蓄热室，包括蓄热室的外壳和内部的砖格子，都用耐火砖砌筑的。废气通过砖格子使之温度上升换向后，空气通过砖格子，空气被预热，砖格子被降温。一座炉子至少有一对蓄热室，一个用于加热砖格子，一个用于预热助燃空气，随着窑炉蓄热技术的进步，逐渐将蓄热室的砖格子改为高效蓄能的蓄热蜂窝体或蓄热小球，但是在日常的生产中常常发生蓄热蜂窝体堵塞的情况。
蜂窝体是目前所用的蓄热材料中结构较为合理，换热效率较高的一种蓄热体，但蜂窝体在使用过程中易出现堵塞。甚至被烧坏的现象。阻碍了炉内烟气的顺利排出，导致炉压上升，炉体冒火。
蜂窝体堵塞损坏原因及改进措施 ：
（1）煤气中粉尘含量高。在没有经过布袋除尘以前，高炉煤气的粉尘含量为1-10s/m，这种煤气不能直接通过蜂窝体，若直接使用则很快就将蜂窝体堵塞。所以高炉煤气必须经过布袋除尘，并且定期更换高炉除尘布袋
（2）煤气中含水量高。煤气燃烧过程中，煤气管道中的冷凝水会导致蓄热室陶瓷板结，时间一长形成堵塞。处理方法：在煤气总管道上每100米安装疏水器，收集和排出煤气管道中的冷凝水，并在允许的管道煤气压力下起到水封的作用。
(3)蓄热室最上部蜂窝体闪缝。这种情况一方面是由于蓄热室内部尺寸变化存在间隙，另一方面设计上方便安置蜂窝体留有间隙，而这种间隙成为漏火的必然通道，排烟气流直接从闪缝通过，造成排烟温度超高，通常的处理办法是向缝隙塞石棉，但不可靠，易吹落。改用耐火材料堵火，可使用较长时间。
(4)氧化铁的侵蚀。使用一段时间后，炉底氧化铁渣堆起，氧化渣距烧嘴喷口太近，炉内的氧化铁粉尘随烟气一同进入蓄热室，这些物质对于耐火材料都属于有害物质在高温下与蜂 窝体反应形成低熔点物质，增加了孔壁的粉尘吸附能力，同时由于沉积物的增多，反应的深 入，液相量增大，导致蜂窝体变形，破裂。