产品分类

耐材知识

当前位置:首页 > 耐材知识 > 预制块铝液溜槽的设计与制作

预制块铝液溜槽的设计与制作

添加时间:2021年3月29日  浏览次数:

目前,20kg连续铸造机组所使用的铝液溜槽,是用3~5mm厚的薄钢板焊接成溜槽的外壳,再将浇注料与水比例混合搅拌均匀,用人工的方法进行捣制,然后用抹刀将溜槽工作表面修 平,在通风干燥的环境中使其自然干燥或用天然气加热人工烘干,然后投入使用。

现用铝液溜槽由于其砌筑方法的限制,使得其在使用过程中表现出以下几个方面的缺点:

(1)由于溜槽是用手工捣制而成,浇注料的紧实度不均匀,出现溜槽工作面局部疏松,导致溜槽使用过程中铝液的渗入。在每次浇注完成清理溜槽时,由于铝液渗入浇注料颗粒之间并与浇注料发生粘合作用,因此在清理过程中往往会造成溜槽工作面的破损。

(2)由于溜槽的距离比较长,每台机组平均溜槽长度均超过1m,而溜槽的砌筑需一次浇筑完成。因此,每次需混制的浇注料数量较大,往往会由于浇注料的搅拌不均匀而影响溜槽 的浇筑质量。

(3)由于溜槽的长度长,且溜槽的断面厚度不均匀,甚至相差较大,一次整体浇注的溜槽往往由于干燥不均匀,造成溜槽内衬内出现干燥应力,导致溜槽内衬在使用过程中开裂,影 响溜槽的使用寿命。

(4)由于溜槽为一次浇筑而成,在溜槽经过一段时间的使用后,一旦局部出现破损,并随着使用时间的延长以及高温铝液的反复冲刷,破损部位会越来越严重。即使用浇注料对破损 部位进行及时修补,也会在较短的时间内随着高温铝液的流动而溃散。因此,一旦出现较为严重的破损,就必须对整个溜槽内衬进行整体拆除,重新砌筑。否则,溃散浇注料中的氧化 物、非金属夹杂物将会混入铝液中,造成铝液的污染,严重影响铝锭的品位,给企业造成更 大的损失。

铝液溜槽

一:溜槽预制块的设计

 鉴于整体浇注的铝液溜槽在使用过程中存在上述问题探索一种能够预先制作、干燥、便于保 存、能够即时组装的溜槽砌筑方法,对于及时处理溜槽破损、保证生产顺利进行显得非常 重要。 结合预制块经验设计并砌筑预制块铝液溜槽。 

溜槽的结构特点:溜槽呈长条状,断面形状呈近似抛物线型,且断面耐火材料厚度变化大,在干燥应力的作用下容易产生收缩,使断面变形。溜槽断面结构如图所示。 

铝液溜槽

根据对整体砌筑铝液溜槽缺点的分析,铝液溜槽设计的关键是在保证其具有较大铝液通过量 的前提下,依据溜槽的长度进行合理的分段,设计既要保证溜槽具有均匀的紧实度、致密的表层及良好的表面光洁度,又要能够最大限度地减小预制块的变形量。预制块长度:1m;单块重量50kg底部壁厚50mm,上部最小壁厚 35mm,溜槽工作面形状为近似的抛物线型。

二:预制块的制作

模具制作、处理完成并经尺寸检验无误后,进行预制块的浇筑。

(1)浇注料的混 制:将浇注料与清洁的自来水按照质量分数进行混合,经充分搅拌后填充模具,并用风动工具将模具内的浇注料均匀捣实,直至浇注料中的浆液逸出为止,然后用抹 刀将模具上口修平。

(2)预制块的养护:由于预制块的形状为长条形,并且其断面为凹陷的类似抛物线型,断面各部位厚度差较为明显,在湿态极易发生变形,使预制块的尺寸发生改变,因此,在浇筑完成后不能立刻从模具中脱出,而是要在模具中进行养护。在正常的气温下环境温度为200℃预制块在模具中静置。为了防止养护过程中预制块中的水分过快地蒸发,影响养护效 果,因此养护期间用塑料薄膜对模具进行覆盖。经24~36小时后,浇注料已完全固化,湿态蠕变性能引起的变形已经消除,这时可安全地进行脱模操作。

(3)脱模后,将预制块置于排空铝液的混合炉内,无需加热,利用混合炉内的余热进行干燥。由于溜槽预制块的平均断面厚度较薄,因此,在500~600℃干燥4~6小时,从炉中吊 出放置于阴凉之处自然冷却至室温后即可进行组装切忌用压缩空气进行强制冷却,以防冷却速度过快预制块内部产生应力引发变形,并在预制块表面产生裂纹。

关键词:浇注料   预制块   溜槽   
版权所有 2013-2028 郑州驹达新材料科技有限公司 豫ICP备16012381号-1
电话:0371-60288311 传真:0371-85818311 业务咨询:18537113611
邮箱:zzjdnc@163.com QQ:497985876

豫公网安备 41018302000261号

你好 欢迎订购我公司耐火材料产品
在线客服