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修炉子怕用错耐火砖请往下看

添加时间:2020年5月13日  浏览次数:

耐火砖主成分通常是高熔点耐火氧化物或复合矿物或非氧化物的一种或几种。它是耐火制品的主体,比如常见的刚玉a-AL2O3熔点2050℃、石英SiO2熔点1725℃ 及MgO熔点2800℃等。常用的氧化物直接决定了耐火砖的性能基础条件和主要化学成份。

耐火砖

耐火砖的工作环境往往是在高温状态下的窑炉中作为内衬使用,然而在选用合适的窑炉内衬时候需要先了解耐火砖的自身特性并结合窑炉的工况环境和使用机理作出合适的选择,不然很容易选错,一旦选错就会损失很大。比如说要了解所选用的耐火砖害怕什么,比如在氧化气氛下不能使用C-SiC材料,在酸性工况条件下不能用MgO质产品,在碱性工况下不能用SiO2系列材料。常见的造成耐火砖使用寿命短的原因一般可以总结为三大类即:化学侵蚀、物理损坏、气体损坏。下表为损坏方式及途径。

除了上述耐火砖在工作情况下的损坏以外还有比如耐火砖自身携带的杂质成分也是对其产品产生破坏的一个重要因素。杂质成分则是指由于原料纯度有限而被带入或生产过程中混入的对耐火砖性能具有不良影响的部分,一般来说,K2O、N2O及FeO或Fe2O3都是耐火砖中的有害杂质成分。此外,碱性耐火砖(RO为主成分的)中的酸性氧化物(RO2)及酸性耐火砖中的碱性氧化物都被视为有害杂质,它们在高温下具有强烈的熔剂作用。这种作用使得共熔液相生成温度降低,生成的液相量增加,而且随着温度升高液相量增长的速度加快,从而严重影响了耐火砖的高温性能。

关键词:耐火砖   
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