根据贵司所提供的回转窑焚烧设备，内衬耐火浇注料的损毁照片，做简要分析说明，贵司所采用的回转窑焚烧炉主体尺寸为 Ø3.6×14m，δ=32mm，筒体Q235B，通过照片观察主要损毁部位有两处其中第一处为窑尾地方约80cm长，原使用耐火浇注料在长时间工作环境下受到所焚烧危废物的酸性侵蚀及热磨损以产生大面积分层剥落，脱落层已经将原焊接的锚固钉裸露在外。第二处为窑中后梁圈部位该部位通过照片观察长时间受到废弃物的热应力及热磨损已将原使用的莫来石高铝砖冲蚀损坏造成环层掉转脱落约50 cm部位，两处的损毁根据相关经验总结如下：
1：化学侵蚀性的损坏
危废焚烧回转窑的日常焚烧物主要多以工业和化学废弃物甚至还会有部分的医疗废弃物等有机废物为主，在焚烧过程中，危废物中多含有硫及氯等有害成分，特别是硫经过高温氧化，会以 SO3、SO2 形式存在。一般回转窑中危险废物焚烧时的温度最高可以达到 800~1300℃在高温环境中，烟气中的SO3、SO2 很容易和回转窑内衬中使用的硅铝系耐火浇注料中的SiO2及AL2O3产生溶液反应，生产低熔点的长石相共聚物这些低熔点聚合物结合的腐蚀导致耐火浇注料的结合强度严重丧失，没有结合强度的耐火浇注料在物料运动摩擦带动下，最终表面脱落，造成损毁
2：物理磨损损坏
回转窑设备的使用在水泥、石灰等行业均有比较成熟的使用经验，回转窑焚烧最关键的因素在于能将所焚烧的物料充分燃烧做到均匀加热而不留死角，回转窑的在用于危废行业近几年也已经趋向成熟，但是由于所焚烧的物料中可能既有酸性氧化物也可能有碱性氧化物所以对内衬使用的耐火浇注料使用寿命一直还在不断的换代中，回转窑在生产过程中窑体是在不断的转动中，内衬耐火浇注料会受到来自窑内物料的两方面物理损坏，即扭聚力的摩擦损坏和物料扬起的高空撞击损坏，并且两种物理磨损都是在伴有高温下形成的。所以回转窑内衬耐火浇注料的选用要高致密高耐磨。
3：做挂窑皮保护
回转窑焚烧炉是一个处理固态废物、液态废物及辅助燃料等燃烧于一体的转动设备，运行时，内部保持着持续高温，加上间歇性投料而不断进行着热交换及高温化学反应活动。回转窑内部燃烧温度不低于 850℃，而实际运行温度更高，甚至达到 1000 ℃及以上。回转窑旋转一周，耐火浇注料会受到因旋转而产生的轴向与径向作用力，同时焚烧物料与耐火浇注料之间的直接摩擦会产生巨大的损耗；另外危险废物一般含有酸性物质或含有碱金属物质，其对耐火浇注料具有极大的侵蚀，甚至可与耐火浇注料发生反应而导致剥落以致脱落，进而可能导致回转窑筒体外表面出现给高温窑皮发红。因此一般通过采取挂窑皮的方法给耐火材料表面挂上一层坚固的保护层既可有效的避免耐火砖直接接触物料产生的摩擦，又可避免各类介质的侵蚀，进而延长耐火浇注料的使用寿命及运行周期。
4：建议使用耐火材料
在耐火材料系统中应用在回转窑焚烧炉中应选用高致密抗侵蚀性耐火材料推荐使用铬质耐火材料其原因因为 ①高温下Cr2O3 在与一些主要耐火氧化物形成的二元系中，它们所形成的化合物熔点较高以及形成的低共熔点温度高 再此不在一一列举 ②Cr2O3可降低熔渣对耐火材料的润湿性。通常高温下的熔渣对耐火材料进行渗透然后形成变质层，当使用温度变化剧烈时，变质层矿物发生膨胀所产生的结构应力，会致使材料内部形成裂纹，进而导致耐火材料出现结构剥落。而 Cr2O3 能有效地降低熔渣在含铬耐火材料中的渗透并减少因此形成的结构剥落，即是对于渗透性极强的含硫和氧的熔渣也能起到同样的作用。所以 Cr2O3 耐火材料对在用于有色冶炼渣、炉外精炼钢渣、垃圾医疗危废焚烧、一级玻璃熔体等窑炉具有优异的抵抗能力。