电力行业在烟囱内衬设计中开始采用耐酸胶泥砌筑耐酸砖，并以憎水珍珠岩板做隔热层，其内衬的防腐隔热性能大有改善。然而，由于以往的做法没有突破传统的砌筑模式、砌体的横、竖缝（尤其是竖向灰缝）不易饱满，造成砖砌体气密性不好。另外，隔热材料的变潮，将引起导热系数增大，隔热性能下降：摆放式设置的块状隔热层材料的破损、块与块之间结合不严密等因素会导致腐蚀性烟气很容易穿透砌体和隔热层而腐蚀外筒壁混凝土、增大温度应力、进而产生裂缝，并是腐蚀与裂纹交替作用。此外，采用隔热层加内衬砖的设计方法，也给烟囱的施工带来了很大的不方便。如：多种材料（砖、胶泥、隔热层材料）的运输、保管：隔热层的设置（块与块间缝的处理）与防潮措施等实际问题，直接影响了设计意图与指标的实现，也将影响烟囱的使用年限。
所以很有必要将隔热层与防腐砖砌体的内衬合二为一，即采用具有耐腐蚀性强，隔热性好，强度高的轻质或超轻质材料及胶结料，以现浇方式制成轻质隔热耐酸浇注料内衬，使其力学性能、隔热性能、防腐性能均达到设计要求，真正实现设计意图和指标。目前市面上所使用的轻质耐酸浇注料多是用耐酸水泥及水结合在使用效果上达不到使用要求。
火力发电厂的燃煤锅炉排放的烟气中含有二氧化硫，在烟道和烟囱中溶于水形成稀硫酸，该酸对耐酸浇注料结构产生腐蚀。如果为了防腐，可采用耐硫酸盐水泥，但该水泥对铝酸三钙的含量有明确要求，其含量不得大于5%，铝酸与水泥中的铝酸三钙发生化学反应生成钙矾石，此时体积增大1.5-2倍，使结构构件开裂破碎而失效。因此采用铝酸盐类水泥最为耐酸水泥存在理论感念上的错误。在工程中，作为内衬材料的胶结剂或耐酸浇注料都用水玻璃做粘合剂，而铝酸盐类水泥的化学成份中应严格要求铝酸三钙含量不得大于5%，否则不是耐酸水泥，铝酸盐（铝酸三钙）含量越大，在硫酸作用下破坏越严重。铝酸盐水泥是耐热水泥非耐酸水泥，因此该技术上从根本上弄反了，存在严重错误。
研制一种轻质隔热耐酸浇注料，其特征在于膨胀页岩颗粒料、粉煤灰、漂珠、粘合剂和固化剂组成，粘合剂可采用硅酸钠或硅酸钾溶液，固化剂可采用磷酸铵或氯化铵（或氟硅酸钠），将上述材料分配比重后混合在一起，其中膨胀页岩颗粒其中荣400-550Kg/m³，并且该料未一次膨化成型，不得破碎使用，然后各组分在常温（5℃以上）下经机械或人工搅拌均匀即获得干容重800-1100Kg的浇注料，该浇注料的初固时间为40分钟左右，在模板中浇捣成型，大约2小时完成初凝，24小时后脱模，进行自然干燥。同时又对该材料的耐酸性能进行了试验，结果表明此材料具有良好的耐硫酸腐蚀性能，完全可以满足钢筋混凝土烟囱对内衬材料的防腐要求。试样在不同浓度的硫酸溶液中浸泡30天后，测试其抗压强度均高于其昌文状态下的抗压强度值，即材料经硫酸溶液浸泡后抗压强度不会降低。这是因为胶结剂中未反应完全的碱被硫酸中和后，胶结剂呈稳定状态，且少量产生体积膨胀的反应物填充微小孔隙，从而提高材料密实度的结果。