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耐火浇注料在沸腾炉内的应用

添加时间:2019年10月8日  浏览次数:

不定型耐火浇注料在沸腾炉中已得到普遍的应用,相比较于炉内用各种异型砖砌筑施工的炉衬使用寿命会延长14个月以上,所以国内大多沸腾炉选择了使用耐火浇注料作为内衬的主要材料。该材料分为高铝浇注料、粘土浇注料、轻质保温浇注料等几个系列

沸腾炉

目前选用(GL-1)高铝浇注料代替原来的耐火砖炉衬的施工,其施工方案如下:

1. 炉顶设计

①采用耐火砖炉顶形状-锥形,拱顶与水平夹角砖设计为10°,为安全起见采用15°

②炉顶厚度仍采用耐火砖厚度230mm

③圈梁及拱顶都不配筋,圈梁均分为九段浇筑,各段之间伸缩缝填充6mm石棉板

④拱顶以12块扇形面组成,12条缝之间填充3mm石棉板,为减小由于高温作用拱对圈梁产生的过大推力,在二者之间填充6mm石棉板,以起缓冲作用。

⑤拱顶圈梁周围不贴石棉板,顶部出口120mm井台单独浇注。

⑥由于锥顶夹角改变,为确保顶部保温效果,将顶盖用10#槽钢做一升高圈,升高100mm

2. 沸腾层炉衬施工改进方案

沸腾层炉体施工,过去采用耐火砖衬里,由于沸腾层结构复杂,开孔位置多,耐火转录陈每年停车都得进行大修。6.6㎡沸腾炉开孔位置更多,6个水箱、进料口、溢流口、人孔、点火孔共10处。为加强整体性,决定在所有开孔部位顶部采用高铝耐火浇注料整体浇注,在溢流口与左右水箱结合部,炉门与左右水箱结合部等较薄弱的地方局部采用整体浇筑。

3. 施工步骤及方法

① 按先圈梁、后顶盖顺序施工,顶盖采用对角线浇筑,以防模板变形。

② 模板表面涂油,并贴上预留伸缩缝的石棉板,不使水分被模板吸收,并易于脱模。模板要求配合紧密,不漏水,以防水流失影响材料强度

③ 在施工现场附近拌料,水灰比12%,一次拌料一次用。

④ 用插入式振动器使浇注料捣实到足够的程度,以表面泛将不再沉落时为宜。

4. 养护及烘炉

开车前必须进行严格烘炉养护工作,其目的是排出耐火浇注料中游离水及化学结晶水,避免点火升温过程中温度急变引起炸裂。烘炉时掌握升温速度在25-50℃/h,严格控制升温过程中的恒温阶段,避免烘炉温度不习分布均匀。

关键词:耐火浇注料   沸腾炉   
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