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原料对烧结AZS砖生产使用的影响

添加时间:2019年8月12日  浏览次数:

选择纯度符合要求的原料,并对部分原料进行预合成和粉碎分级处理,按成分、工艺要求和颗粒级配料。配料中添加适当的结合剂,进行混炼处理,高压成型和高温烧结生产性能符合要求的AZS砖。在此过程中,依据现代大型浮法玻璃熔窑对该耐火材料的使用条件和对已有烧结AZS砖在使用中出现的质量问题进行改进。

锆刚玉AZS砖

参照大型浮法玻璃熔窑全保温后使用耐火材料的性能要求和使用条件,对已有烧结AZS砖在熔窑的使用情况与损毁原因所作的分析。综合考虑认为、:可长期用在保温熔窑尺度温度使用的高级烧结AZS砖,应形成斜锆石、莫来石和刚玉共生的晶相结构,并严格限制比例相量,按照这样的认识,设定了形成所需晶相的材料组成成分,进行配方设计。在实际生产中还须严格注意对原料的纯度要求。杂质的存在,尤其R2O成分的存在,不仅影响ZrSiO4的分解,而且还影响分解后产物的反应与新形成的物相结构,易形成玻璃相。所以杂质含量稍有增加即对产品性能产生显著影响(如表1)

原料的纯度与其制品高温性能的变化

用较纯的原料。试样在烧结过程中ZrSiO4产生分解反应生成的SiO2为非晶相,它只瞬间存在,并在继续升温进一步与AL2O3反应形成莫来石,而避免Na2O对生成莫来石的抑制,大大降低制品中的玻璃相量,有利于提高制品的性能。烧结AZS砖应具有较稳定均一的相组成,避免长期在高温玻璃溶液作用下,不均匀相间产生反应,使其在高温玻璃溶液中能长期稳定地运行,为此在烧结AZS砖中要严格控制原料的性能指标和晶相结构、配料中华的比例和配料所需的粒度组成,使产品取得较满意的性能指标和物相结构。

高致密度和强度与产品的抗侵蚀性和高温性能关系密切。在生产过程中为了提高坯体密度需要在650T以上的机械压力机下成型并合理的配合粒度组成,综合促进密度的提高。

 

关键词:烧结AZS砖   
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