前言：冲天炉是铸铁冶炼的主要设备 立式炉体分前炉和后炉，中间有过桥部位做连接冶炼后的铁水从后炉炉缸通过过桥流向前炉进行分渣处理的工作，过桥起着承前启后的作用至关重要。济南玫德铸造有限公司是主要生产玛钢管件、钢管接管和接头等产品的公司该公司年产各类管件达到20万吨目前位居全球同行之首，在该集团公司的下属平阴分厂有着6台冲天炉在不同程度上都出现了过桥部位铁水喷溅的问题。我公司郑州驹达新材料科技有限公司前往现场进行了分析并给予了处理方案
在此首先感谢玫德铸造平阴分厂生产车间的热情款待，我公司www.zzjdnc.com委派技术人员前往该公司并与生产车间工作人员现场分析了问题的原因并探讨了解决方案 现将讨论结果整理如下：
①：渣蚀原因 渣样化学成份呈偏酸弱碱性。一般铸造厂常用的计算方法是用CaO/SiO2，来表示炉渣的碱度，碱度大于1为碱性炉渣，小于1则为酸性炉渣。通过该公司提供的两份渣样化学分析报告，其中的第一份SiO2含量在41.15 CaO含量在38.71，第二份SiO2含量在40.88、CaO含量在39.80 计算后得出两种渣样的碱度系数在0.94-0.97之间，所以判断为偏酸弱碱性的渣样，根据我公司对冲天炉的了解如果渣的碱度保持在1或弱碱性对于渣的流动性会有利，如果过高或过低的碱度将分别导致渣子难于排出或在分渣器难以将渣铁分离。最终我公司确定为渣蚀原因为酸性侵蚀。
②：工况环境及耐火材料的选用方向，过桥部位因为要经常性的流通冶炼后的铁液，所以对耐火材料的使用要求是很重要的，该公司目前使用的材料是碳化硅捣打料AL2O3含量68%，SiC+C含量在28%的酚醛树脂结合中性耐火材料，然后在炉缸出铁部位捣打成一个长方体的炉眼砖中间留上φ为80 的孔，然后铁液通过孔流动，虽然碳化硅属于中性偏酸性耐火材料，对于酸性或碱性侵蚀有一定的抵抗作用，但是因为碳化硅捣打料是要酚醛树脂结合捣打施工后才能使用，而过桥部位与分渣器相连结构工况复杂，在施工过程中如果不能把碳化硅捣打料的打结密度达到2.0g/cm-³以上就不能完全释放出该材料的整体性能，但是由于过桥部位的结构性问题，又根本捣结不出高密度高硬度的结构，从而造成了气孔率高结构疏松的局面。所以也造成了在使用过程中铁液流经过桥部位时形成的流速对结构疏松的碳化硅捣打料形成了冲蚀造成有上而下的塌落，并演变成聚渣喷溅的场面。
③：解决方法，在耐火材料选择上我公司建议仍然选择中性属性的耐火材料如碳化硅、铬刚玉、石墨制品均可但是在成型工艺上不能再采取捣打成型的工艺，需要采用一次性成型的耐火浇注料预制件或者是半石墨结合碳化硅砖均可，根据过桥的长度生产成型产品然后在再现场进行安装使用，其效果要远大于目前该公司的维修周期目前该公司使用的碳化硅捣打料是每12—15天就要维修一次，给生产带来了很大的麻烦。
总结：此次我公司郑州驹达新材料科技有限公司与玫德集团有限公司平阴分厂的深度探讨过桥铁水喷溅的问题上得到了双方的共识，并相互进行了学习。由此感谢该公司生产车间的工作人员。