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用耐火砖设计砌筑一种生物质颗粒沉降室

添加时间:2023年1月29日  浏览次数:

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物、木质原料等进行冷态致密成型加工而得。原料的密度一般为0 .1—0 .13t/m3,成型后的颗粒密度 1 .1—1 .3t/m3,方便储存、运输,且大大改善了生物质的燃烧性能。

生物颗粒在制备的过程中,需要经过粉碎、干燥、挤压成型与冷却等工序,对成品颗粒进行干燥时,一般是通过滚动式的滚筒对成品颗粒进行干燥处理,但是这种干燥方式使得热空气无法充分的与成品颗粒相接触,对于成品颗粒的烘干效果有限,使得生物质颗粒烘干过程中逐渐产生烘干效果不好的情况 这种情况下,由于生物质颗粒几乎处于静止状态,所以大量的灰烬会保持残留在未完全烘干的生物质颗粒上,阻碍未烘干部分与空气接触,从而使得烘干不充分,降低烘干产生的热能;即便是掉落一部分灰烬,掉落的灰烬会沉积在挡灰板上,未烘干的生物质颗粒以及新添加的生物质颗粒堆叠在灰烬的上方,沉积的灰烬会阻碍空气的流动,导致进入炉膛内的空气减少,也出现生物质颗粒烘干不充分的现象,降低烘干产生的热能,所以根据上述情况,采用耐火材料设计一种固粉分离的沉降室。利用烘干机热气流,将未烘干尽的颗粒送入沉降室,再进行振动筛来达到固粉分离的效果。

沉降室是一种传统气固分离设备,也可以用于粉尘、粉粒等工业生产中,使得颗粒与粉粒分隔。早期曾用于立窑除尘或其他除尘设备前降低废气的含尘浓度,现在已不作为单独的除尘器使用,但是两个设备的连接部分或多条管道的汇接点,对粉尘往往起着沉降作用。如回转窑或烘干机等尾部、窑磨一体机的汇风箱等可以看作沉降室。烟气进入沉降室后由于面积扩展,速度降低,大颗粒粉尘由于沉降速度高,在烟气未流出沉降室前就已降落到底,由沉降室底部储存灰斗收集,未沉降下来的粉尘随烟气带出。安装在窑炉等热工设备后面的沉降室主要是方便相邻设备的连接仅作为初步净化或固粉分离的作用。

沉降室

沉降室的整体尺寸要合理的根据烘干炉的风速、流量、气流、产量等数据计算后,再得出外形尺寸,位置要低于烘干炉,外形设计为锥形体,上口大,下口小,炉壳采用普通钢板,内衬砌筑保温材料以及耐火砖,保温作为沉降室的重要条件,炉衬中的耐火材料全部砌筑完后,常温1000℃,炉外温度不能高于50℃,不然将使得热源流失,造成浪费。

关键词:沉降室   耐火砖   烘干炉   
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