加热炉耐火内衬最主要的构造是纤维模块和纤维毯，均是由锚固钉、螺纹垫片和螺母固定在炉壳上，根据炉内各区段温度的高低采用对应的耐热不锈钢锚固件。如若锚固钉焊接或纤维模块紧固存在缺陷，极易造成纤维模块掉落，影响生产线的生产效率和产品质量。
1. 施工工艺流程
加热炉纤维模块的施工可按加热炉区段划分多个施工段，组织流水施工或平行作业。
2. 主要施工技术
2.1 锚固钉定位焊接
将炉壳板按安装顺序进场，炉壳摆放在地面上需平稳。锚固钉的定位焊接应该在炉壳安装就位前完成，以方便控制焊接质量。
2.1.1 定位、放线。以每张炉壳板的烧嘴中心线（没有烧嘴的炉壳以各种工艺孔洞中心线如热电偶孔）为基准在炉壳上划出纵向和横向锚固钉定位线。
2.1.2 锚固钉焊接。以纵向和横向定位线的交点为基准焊接纤维模块的锚固件。不同材质的锚固件应使用对应的焊条来焊接，严禁混用滥用。
2.1.3 锚固钉必须保证与炉壳板垂直。可制作靠板，焊接时将锚固钉卡在靠板的凹槽内，然后将靠板平稳的放在炉壳上，并使锚固钉对准定位点，先将锚固钉点焊在炉壳上，然后拿掉靠板施焊。
2.2 纤维模块安装
纤维模块耐火内衬的主要结构形式为一层紧靠炉壳的背衬纤维毯，通过锚固螺栓固定在炉壳上的纤维模块和每排纤维模块之间的夹层纤维毯以及纤维模块表面固化剂（只存在于切片模块表面）组成。纤维模块安装前需准备一些专用工具，以方便施工。
（1）将 50mm 纤维毯铺贴在炉壳上，使所有的锚固钉透出纤维毯。将锚固钉螺纹清理干净并安装螺纹垫片直至拧不动为止。纤维毯的接头部位应重叠至少 20mm 并压平。（2）将引杆带 M4 内螺纹一端安装在锚固钉上。（3）选择对应部位编号的纤维模块，由纤维模块中心套管将模块冷面穿过引杆靠紧背衬纤维毯，保证模块水平。（4）将锚固螺母安装在套筒扳手M8螺母套筒内，穿过引杆，调整模块保证横平竖直，调整时需在模块上垫上木板用木槌小心敲打，调整到位后拧紧螺母。（5）螺母拧紧后，应使用手电筒观察锚固钉外露丝扣情况，如发现螺母歪斜或锚固钉外露丝扣不足 ，应重新安装模块。如果锚固钉丝扣损坏的，应重新焊接锚固钉。（6）安装夹层毯上方的模块时应先将薄插板放在夹层毯上以方便纤维模块安装到位，模块固定后拔出薄插板。（7）整排纤维模块安装完成后，检查每块模块之间的缝隙。个别缝隙过大的部位要填塞纤维毯，填塞方法采用薄插板夹纤维毯的方法。（8）当整面炉壳模块安装完毕后，经检测所有缝隙均匀，缝隙大小都符合要求则可以去掉包带和夹板，轻拍模块表面让模块充分回弹挤紧，然后进行下面模块和夹层毯的安装。（9）炉顶夹层毯施工时每间隔200mm 用U型叉将夹层毯固定在模块上，U 型叉的叉口应水平，尾端抬高角度大于15°。炉顶背衬毯及模块的安装方法与炉墙模块的安装方法一致。（10）切片模块表面需要喷涂固化剂。喷涂前确保模块包带、夹板及套管等均以拆除，模块表面平整符合要求。炉墙上烧嘴在喷涂前需采用塑料薄膜覆盖保护。喷涂时喷壶口与模块间距约200mm 左右，注意调节风压防止压缩气流破坏模块表面。
2.3 层铺纤维毯安装
耐火内衬为多层纤维毯结构，施工前对锚固件的焊接质量进行检查，对焊接强度不符合要求的锚固件要重新进行焊接。（1）为防止纤维毯的接头部位出现空隙，在纤维毯裁剪时应预留足够的压缩量，两端各预留约20mm，然后压缩。（2）层铺纤维毯铺贴时，上下层不允许有通缝，要求错缝100mm 以上。每一层纤维毯铺贴后用快速夹予以固定。（3）工作层纤维毯的接头处如与锚固钉距离大于 100mm 则需要使用纤维粘结剂与上一层纤维毯粘贴，接头缝同样处理。（4）层铺纤维外露的螺母和垫片需要用纤维湿毯包裹保护。将 6mm 厚纤维毯裁剪成 80×80mm 小方块，并浸入玻璃水里湿透后取出。将垫片附近的纤维毯用力压入露出垫片与纤维毯之间约 15mm。将湿毯中心对准锚固钉，用四边包裹垫片并塞进垫片与纤维毯之间的间隙里。
总结：在安装纤维模块时，由于模块的压缩量不够，安装偏移量累计越来越大，当安装2块后第3 块模块安装非常困难，可采取间隔安装多处合门法或制作专用夹具压紧模块的方法。如间隔安装则会出现多处合门，需要对合门模块的保护 ；如压紧模块法则需要控制好压力，压力过大会破坏中心套管，力道过小回弹太快达不到效果。 纤维模块作为加热炉耐材内衬的最主要结构形式，其结构并不复杂，但是其质量要求较高，成品保护难度大，安装基数较大对作业人员的责任心要求高。