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煤粉燃烧炉的熔融渣对刚玉耐火材料的侵蚀影响

添加时间:2022年7月27日  浏览次数:

燃烧过程中灰粒子在耐火材料上的结渣是威胁燃烧设备安全运行和降低热力装置经济效率的一个重要因素从煤灰的熔融特性、熔灰的黏性以及灰的化学组成方面判断均与煤灰的结渣沉积有直接关系。

根据煤灰中硅、铝的含量关系将熔融煤渣归结为结晶型灰渣、塑性灰渣和玻璃体渣. 而且灰渣的结晶程度主要受到燃烧温度和气氛等因素的影响在微观上主要体现在晶粒的细化程度和晶间缺陷上因此这种分类方式并不能准确反映熔融煤灰在燃烧设备内壁上的沉积程度. 同时煤粉炉内燃烧时温度较高煤灰成分的熔点并不一致加之灰分与耐火材料一般含有硅、铝成分熔融煤灰在耐火材料上的结渣过程实质是一个复杂的多相凝聚过程这个过程直到使相互之间结合的自由能降到最小这使得结渣过程中既有凝结成核的晶相又有无定形的非晶玻璃相存在晶相成分耐温性较好不同晶相间的结合较差而非晶相成分则容易导致灰渣凝聚成块 因此耐火材料表面处灰渣的结晶程度直接影响到两者的结合强度

 

为研究煤燃烧过程对耐火材料的结渣特性实验选取2种耐火材料根据使用特点加工制作成长90 mm、宽60 mm、厚度为5 mm的耐火板并在1 550 ℃下烧结5 h而成A型耐火板为刚玉质耐火板其成分(质量分数) : 刚玉 90% , Cr2O35% , ZrSiO45% ; B型耐火板为SiC质耐火板其成分 (质量分数) : 刚玉15% , Cr2O310% ZrSiO45% SiC70%实验煤样的灰成分 (质量分数 ) : SiO247.29% , A l2O3 34.65% , Fe2O33.23% , TiO2 0.35% , CaO3.06% , MgO1.26% , SO33.57% , P2O51.53% , K2O1.19% , 烧失量为3.87%. 煤样通过磨煤机制粉后 , 喷入到煤粉燃烧实验炉中进行燃烧 , 得到布置于沿煤粉气流不同位置处耐火板的结渣渣样. 通过对渣样成分变化与结晶程度来分析灰渣与刚玉质耐火板的结渣特性. 由此可知实验煤样的灰分中 Fe2O3TiO2CaO等碱性金属氧化物的含量较少灰熔点较高但是中性A l2O3量较高 SO3P2O5 K2ONa2O高温条件下气化 , 灰渣中的含量一般较少对结渣的特性影响不大因此影响灰渣与耐火板之间结合强弱主要取决于 A l2O3Fe2O3TiO2CaO与耐火板在高温下的物相变化特性以及由此导致的结晶程度的变化

不同煤种的可燃成分存在较大的差别这对于煤粉在炉内的着火、燃烧过程的温度分布都会产生较大影响. 煤样的着火性能主要取决于挥发分与灰分的含量一般挥发分含量越高越容易着火灰含量越高着火所需吸热量越大着火性能下降同时较低的氧含量也有利于提高燃料的可燃性煤的元素分析结果表明在空气干燥条件下煤样的灰分27.73% , 挥发分9.82%. 因此煤样的着火性能一 煤粉燃烧过程距离煤粉火嘴不同位置处的测点测试所得最高温度分别为x1 = 1210 ℃, x2 = 1 179 ℃, x3 = 1 430 ℃, x4 = 1 320 ℃, x5 = 1 017 ℃ , x6 = 778 ℃


2为燃烧过程不同温度测点处刚玉质耐火板向火侧的结渣渣样形貌. 各耐火板上的灰渣除 x6 处为沉积灰外其余各处渣样与耐火板结合的较为紧密x1 , x2 , x3 x4 处渣样表面上的渣颗粒相互之间以及与底层渣均相互黏连特别是 x1 , x2 处的渣颗粒则分散的更为均匀、致密. 焦炭颗粒开始着火燃烧区域其表面化学反应按下式进行 :

C + O2 CO2 2C + O2 2CO

在浓度差作用下表面的CO2 向颗粒内部扩散反应生成COCO则向周围环境扩散与氧进一步反应生成CO2因此掉落在x2 处耐火板上的煤粒由于与氧的接触空间少易形成还原性的灰渣环境导致灰渣在较低的温度下产生熔融造成了较为严重的结渣现象由于受还原性气氛作用x1 , x2 处煤灰熔融性较为明显基本上形成了大渣块尽管 x3 , x4 处的测点温度较高 , 但是仍为颗粒状灰渣 , 这说明此两处灰渣表面的灰分熔融程度较低流动性较差不足以聚合成大渣块.3为燃烧过程不同温度测点处碳化硅耐火板向火侧的结渣渣样形貌. 耐火板上的灰渣均比较松散与碳化硅质耐火板黏结作用较弱尤其 x6 处熔融煤灰已成为积灰轻轻扫去即可见到耐火板本色但是受还原性气氛作用x1 , x2 处煤灰熔融性较为明显基本上形成了大渣块 x3 , x4 处的灰渣仍为颗粒状灰渣但与图 2对应位置处的渣样比较可知该煤样熔渣在 A型耐火板上的黏结作用明显强于 B型耐火板. x3 , x4 A型耐火板上的冷却熔渣收缩明显熔融状的玻璃态物质较好地润湿了渣粒灰渣处的A型耐火板并使渣、板黏连在一起B型耐火板除x1 , x2除外渣粒之间和渣、板之间的这种润湿作用不明显

燃用煤样的灰分中Si, A l的含量较为丰富而碱性的Fe2O3 TiO2 CaO等的含量较少因此从化学反应平衡作用来看A型耐火板上的渣板结合作用将朝着A l2O3 减少的方向B型耐火板上一般会有一薄层SiO2保护层将朝着 SiO2 减少的结合方向进行结合这将使得渣、板之间的结合作用减弱这说明碳化硅质更适用灰中Fe2O3 TiO2 , CaO等碱性氧化物的量较少的酸性煤灰

3 结 论

(1) 为减少的结渣 , SiC质耐火材料更适合应用于燃用灰分中碱性金属氧化物含量较低的酸性煤灰煤种.

(2) 煤粉中的酸性A l2O3含量较高碱性金属氧化物的含量较低高温熔融煤灰中的 A l2O3 与刚玉质耐火板接触时的黏结作用取决于熔渣中 A l2O3 的相变特点和其它成分在刚玉中的沉积特点因此环境温度和气氛对渣板之间的影响较大.

(3) 灰渣的结晶度较好地反映了灰渣与耐火板黏结作用实验粉煤灰样中碱性氧化物含量低 在同等条件SiC质耐火板上的灰渣结晶度大渣板之间的结合作用差. 因此使用SiC质耐火材料有利于提高对该种煤粉燃烧时的抗结渣性能

关键词:煤粉   燃烧炉   结渣   刚玉耐火材料   碳化硅   耐火浇注料   
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