140t/h推钢蓄热式加热炉，应钢厂整体生产计划要求加热炉在 168 h 内烘炉完毕，投入生产。 该加热炉的炉墙、炉顶及蓄热箱均采用低水泥浇注料整体浇注而成，建成后已经自然干燥了7d 以上。若要在 168 h 内完成烘炉的话，需要对低水泥浇注料的干燥特性进行详尽透彻的分析方能实际操作，盲目蛮干的话将可能给该钢厂及我公司带来巨大的经济损失。
加热炉的烘炉过程主要是耐火炉衬中水分的析出过程及浇注料本身的高温烧结过程。水分是不断的从耐火浇注料浇注的炉墙、炉顶中沿梯度析出，其实质就是水在浇注料表面受热汽化，内部水分不断向浇注料表面补充再蒸发的过程。
浇注料是经过浇注、振捣施工，其透气性很差，若蒸发速度过快，内部水分不能及时逸出，使浇注料内部的张力增大，一旦张力超过尚未烧结的浇注料的抗压强度，就会使炉墙、炉顶的浇注料爆裂或剥落。因此想要以低水泥浇注料为主要耐火炉衬的加热炉实现快速烘炉就是要找到合理的升温速度，使水分析出的速度最大化，同时保证浇注料内部的张力小于其当时的抗压强度，才能保证加热炉的快速安全的烘炉。
低水泥浇注料中的水分为两个部分，分别是浇注施工时掺入的水分和浇注料水泥水化合物、骨料的结合水。使用的低水泥浇注料的水分掺入比为 9.5% ，其失水过程和失水百分率分别如图 1、图 2。由图 1 看出浇注料急剧失水温度分为三个阶段，分别为20 ℃～200 ℃，280 ℃～330 ℃以及480 ℃～550 ℃。由图 2 看出 600 ℃以前大约有 90% 的水分失掉，因此 600 ℃ 以前是烘炉干燥的重点，而三个急剧失水温度段更是重中之重。
低水泥浇注料中使用的是铝酸钙水泥，浇注料水泥的石水化合物主要是 CAH10，AH3，C2，AH8，C3AH6。当 温度达到一定的时候时这些化合物就会分解放出H离子，与O2 结合生成水，其脱水反应情况为: 150 ℃以下:
CAH10→CAH7+3H;
CAH7→CA+7H;
3CAH10→CAH6 + 2AH3+18H。
290～330 ℃ : 7C3AH6→C12A7+9C +42H。
500 ℃左右: AH→γ－A+H。
骨料为高铝质原料，当达到一定的温度时，其结合水也要分解脱出，脱水反应为:
450～550 ℃ : α－Al2O3·H2O→α－Al2O3+H2O。
250～300 ℃ : Al2O3·H2O→γ－Al2O3+H2O。
900～1 200 ℃ : γ－Al2O3→α－Al2O3+H2O。
1150～1250 ℃ : 3(Al2O3·SiO2·2H2O) → 3Al2O3·2SiO2 + 6H2O。
由以上的脱水反应方程式看出，水泥中的石水化合物和骨料中的结合水的脱水温度与浇注料急剧失水阶段一致。
