蠕变行为是耐火材料最重要的高温力学性能，它比荷重软化点更有实际意义，只要不机械地套用蠕变机理，测定其蠕变率和蠕变速率，其数据是实用的、有一定参考价值的。
某厂用高铝砖砌筑最高温度为1500—1550℃的隧道窑烧成带，使用寿命只有1.5年左右，究其原因，便是因为蠕变导致窑墙变形、倾斜；而改用刚玉砖可使用7年。隧道窑烧成带的温度虽高，但化学侵蚀作用并不显著，故而总结出其损毁机理以蠕变和热震为主。
高铝砖制品以煅烧铝土矿制成，含AL203 75％一80％，Fe2031.5％—2．O％。显气孔率18％一20％，荷重软化点1490-1520℃，1600℃-3h的重烧收缩率为1.07％。相组成为刚玉，莫来石，AT-Ti02和玻璃相。显微结构的不均匀性是高铝砖的基本特征，颗粒的主相分为以刚玉；刚玉．莫来石和莫来石为基的三种类型，每种类型都含有含钛、铁相(TiO2，(Al，Fe)2Ti05)和玻璃相，只是程度不一而已。全刚玉质颗粒中的晶体呈粒状和短柱状，玻璃相和含铁、铁相较多，填充于晶体之间；莫来石质则反之。基质相对均匀，各相混杂分布。
遂道窑烧成带长33m，最高烧成温度为1500—1550℃以天燃气为燃料，空气过剩系数a= 0.9—1.1。因窑墙变形而损坏。窑顶和墙壁皆附着许多熔渣，但没有明显的化学侵蚀作用。按计算，最底层墙砖受压强为0.03MPa，当以此负荷在1600℃—3h下测尺寸变化时，其蠕变率达8.95％。经1.5年压缩4-11mm(原厚度65mm)，整个墙垛最大倾斜角达20-30度。残砖受热面呈淡粉色；内部呈米灰色。
取残砖于同样的条件(1600℃-3h-0.03MPa)下测线变化率时发现，其蠕变率只有1.07％，抗蠕变性提高了8倍。标志着显微结构具有明显变化，首先表现在气孔率的变化上，即由粗大的、贯通的气孔变成均匀分散的开口和封闭式气孔，显气孔率降至8％。近似原砖结构的低倍(50倍)，表现基质气孔分布不够致密。变形后的砖的气孔分布，明显地减少，基质致密化。显示莫来石化形貌，晶体呈柱状，交织结构。这样的细小晶体是粘土结合剂生成的，而大部分莫来石晶体达数百微米分别测定了莫来石的组成，AL203 71.48—72.24％，Si02 24.91一25.45％．TiO2 2.84-3.08％
耐火材料工作者都认为蠕变是最重要的高温力学性能指标，特别是AL2O3一SiO2系耐火材料，蠕变行为与显微结构之间存在密切关系，故需在蠕变方程中添加结构因子。但十分复杂，以致无法应用。试验室检测时间太短，显微结构的些许变化对于多孔、不均态系统制品而言，实在是不易观察出来。工业窑炉砌体经长期热负荷作用，是观察研究蠕变和显微结构关系的最佳条件。
该隧道窑墙砖选用一等高铝砖砌筑是不适宜的，基本理由是刚玉晶体细小且多呈粒状和晶间含有玻璃相。在长时间热压作用下，液相促使晶体滑移，导致砖体蠕变。压缩主要发生在初期。随着刚玉晶体生长和与液相反应生成莫来石，提高抗蠕变性并使结构致密化。然而，一旦砖体发生蠕变，后期的显微结构的改善也只能是延缓蠕变速率：而不可能防止窑墙倾斜。这与铝硅系耐火材料的一般蠕变行为是一致的