产品分类

耐材知识

当前位置:首页 > 耐材知识 > 氧化铝微粉添加量对刚玉浇注料的影响

氧化铝微粉添加量对刚玉浇注料的影响

添加时间:2019年11月20日  浏览次数:

刚玉浇注料发展的趋势是要求铝酸钙水泥含量尽量降低,同时保持较好的生坯强度和高温力学性能,其中关键的技术在于提高颗粒间的堆积密度。通过微粉、亚微粉甚至纳米氧化铝粉体的加入,可有效实现上述目的,其原因有:(1)降低了浇注料中 CaO 含量,减小高温下生成的低熔相,能显著提高刚玉浇注料的高温力学性能;(2)促进中温下的烧结,增加浇注料的中温强度;(3)降低总的加水量,提高刚玉浇注料的致密程度。

综合性价比,氧化铝微粉的作用不容忽视,其颗粒形貌、大小、粒度分布和比表面积等都会对刚玉浇注料性能产生较大影响,尤其是粒度分布对填充骨料间孔隙、提高堆积密度起着重要作用。研究发现:使用不同粒度分布的复合微粉能显著提高堆积密度,减少用水量,对力学性能如高温抗折和热震后强度有利。研究了氧化铝微粉粒度对浇注料性能的影响,发现随着微粉粒度的降低,刚玉浇注料流动性和凝结时间均呈现增加的趋势。

更为重要的是,氧化铝微粉能够促进铝酸钙水泥高温下六铝酸钙(CA6)相的生成反应,从而对浇注料高温性能改善的作用明显。氧化铝微粉粒度的降低,可使含1%(质量分数)铝酸钙水泥CAC的浇注料的抗折强度提高近一倍以上,且能促进 CA6相的生成。发现氧化铝微粉优化和CA6 的原位生成,在刚玉浇注料中可形成陶瓷结合,显著改善刚玉浇注料的高温弹性模量。

刚玉耐火浇注料

基于实验室球磨制备的氧化铝微粉,研究其含量对刚玉浇注料物理性能、高温抗熔体侵蚀等的作用机理,以探讨浇注料中微粉的适宜添加量。

一:对加水量的影响

随着氧化铝微粉添加量的增加,刚玉细粉添加量的减少,配料所需的加水量随之减少、浇 注料的流动值相应增大;当微粉加入量为10%,加水量为5.86%,流动值为 190 mm;当氧 化铝微粉加入量增大到22%时,加水量减少至 4.64%,流动值也增加至240 mm。原因是相对于刚玉细粉,氧化铝微粉能够更好的填充大、中、小颗粒间的气孔,排挤出气孔中的水;微粉含量的增加,在良好分散条件下会明显提高浇注料的致密化程度,从而降低其加水量。

二:对烧后抗折强度的影响

经不同温度热处理后产品的常温抗折强度随微粉含量的变化二改变。随着氧化铝微粉加入量从 10%依次增加至 22%、刚玉细粉相应的从18%减少到 6%时,经110、1100 和1600℃热处理后试样的常温抗折强度均有不同程度的增加。当温度为110 ℃时,强度由8.40 MPa 增加至13.56 MPa,增幅为61.4%;当温度升高至1100 ℃时,强度从5.04 MPa 增加至8.03 MPa,增幅为59.3%;当热处理温度达到1 600 ℃时,试样的强度从27.15 MPa 增加至41.77 MPa,增幅为53.9%。

关键词:刚玉浇注料   
版权所有 2013-2018 郑州驹达新材料科技有限公司 豫ICP备16012381号-1
电话:0371-60288311 传真:0371-85818311 业务咨询:18537113611
邮箱:zzjdnc@163.com QQ:497985876

豫公网安备 41018302000261号

你好 欢迎订购我公司耐火材料产品
在线客服