摘要：矿热炉外形是一种圆柱形钢壳结构，内层砌筑不同材质的耐火材料是利用还原熔炼的原理从所要冶炼的矿物中提取所需的产品比如可以作为电石、硅铁、镍铁、硅锰、矿棉、黄磷等产品的还原窑炉，根据变压器的容量来决定熔炼载荷及炉形的尺寸大小。是目前国内比较常见的一种冶炼窑炉，在我国的内蒙古、青海、甘肃、宁夏地区有比较多使用此类炉型进行冶炼生产的厂家。因此种矿热炉的熔炼原理基本大同小异，所以不在一一分类介绍某种炉型的耐火材料砌筑方法，本文章主要描述矿热炉内衬耐火材料的砌筑施工工作的技术总结。
一：砌筑施工前工作
1.1矿热炉炉衬耐火材料的砌筑施工工作一般是由耐火材料供货厂家整体承包，在开始砌筑前需要与业主方确认所砌筑矿热炉的炉型结构砌筑图纸、砌筑工作的范围、砌筑工作的工期，及验收标准，验收标准应按照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2014和《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GB50309-2007 执行。
1.2 砌筑施工前要对进行砌筑的员工进行安全培训，施工人员进入施工现场应佩戴安全帽，高空作业要佩戴安全带，临边洞口应设置防护栏杆及挡板，施工现场危险区域要设置有安全标语、安全警示牌、安全标志等并张贴在明显醒目的位置
1.3 砌筑施工前要对需要砌筑的耐火材料进行验收，需要注意的是 对高铝砖验收标准应按照GB/T2988-2012 ,炉底碳砖应按照YB/T 2805-2006 特别是要对所需使用产品的外形尺寸，高铝砖表面溶洞及裂纹的审查，做到杜绝一切不符合要求的产品进行使用砌筑。
二：砌筑施工要点
2.1 炉底耐火砖的砌筑
砌筑炉底时，要采取耐火砖干法错缝砌筑，每层耐火砖的砌筑缝隙不能垂直相间，要错开缝隙。先对炉底进行画线从直径中间向外干法砌筑，有的厂家要求同时安装炉底的测温管和接地线，并要求将接地线夹入砖缝中。砌筑时要把接地线露出炉底约30mm左右，接地线的主要作用是为了测量炉底温度的变化。炉底的每层耐火砖的砌筑方法都要从直径中间的点上开始并且都是纵向和横向的砖列相互错缝，依次向上砌筑。
2.2炉底碳砖的砌筑
炉底炭砖在砌筑前应先取得在耐火材料生产厂进行预砌组装的图纸。耐火材料厂家提供预砌后的炭砖应每块都做标记，并分层罗列。要求自培炭砖的加工生产尺寸误差不得大于1mm，不然会出现层次不平。开始砌筑时要先从炉底直径的十字形中心点上放置第一块炭砖，然后测出炭砖砌筑的层数与环砌耐火砖的层数后准确计算出炉口炉眼砖的放置角度，并做标记。砌筑的炭砖两块之间相距离应对等相同并使用碳素捣打料填充饱满并捣打夯实，捣打密度要大于1.7g/cm-³。要把分层的炭砖纵向交错成50℃左右的锐角砌筑，每砌筑6块一检查，炭砖列应保持平直，并应随时检查炭砖之间的缝隙，炭砖之间的缝隙要用千斤顶顶紧，砌筑后的炭砖砖缝要用塞尺检查，塞尺宽度应为30mm，厚度用等于被检查砖缝的规定厚度，当用塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时，该砖缝可认为合格，可继续下层的砌筑。炉底碳砖的砌筑至关重要，关系到整个炉底的运转，必须找专业的施工团队施工。
三：砌筑施工总结及验收
矿热炉的砌筑施工应着重注意炉底碳砖和炉墙耐火砖的砌筑灰缝，在砌筑时耐火材料的材质应根据所冶炼产品的属性合理选择耐火材料的酸性、碱性及中性材料，要熟悉的掌握不同功率矿热炉的炉膛直径、电极直径及炉膛温度合理的分配材料材质比如镍铁矿热炉炉衬耐火材料所使用的材质应为碱性鎂质材料，硅铁、电石炉衬耐火材料的选材应选用中性偏酸性耐火材料砌筑，砌筑完以后的矿热炉需要在业主方、砌筑方、材料方和监理方四方共同验收下进行验收工作，砌筑方和材料方需要提供验收报告，四方会同砌筑前定制的砌筑结构图纸，并在验收签字后即可进行烘炉工作，最后可交付投产使用。