耐火可塑料的生产，与耐火浇注料的生产不同之处是，混炼、挤泥、切坯、包装和贮存等。因此，必须增加挤泥机和切坯机等设备。
混炼也是采用强制式搅拌机，因为是湿混，故称做混炼。混炼时，为了使耐火粉料能均匀地包裹住耐火骨料颗粒，其加料顺序为：先加颗粒料，加部分结合剂湿混，当颗粒料表面全部润湿后，再加耐火粉料、软质粘土和外加剂，并添加余下的结合剂，湿混10~15min.
混炼好的拌合料，可以直接挤泥、切坯和包装，一般是连续进行的。挤泥机是生产耐火可塑料的专用设备，有时也采用压砖机压坯。拌合料经过挤压揉搓作用，增强了黏性、塑性和均一性，可提高其施工性能。如果真空除气措施，可排除坯中的气体，能提高其质量。从挤泥机挤出的长条料，经过切坯后没4~6块用所料布严密包装起来，并装进纸箱中用塑胶布带封严，置于阴凉的仓库中贮存。
在混炼和挤泥工序之间，最好增加一道困泥工序，即将拌和料堆放在一起，用塑料布盖严，困料24h，使料塑化并排除部分气体，有利于可塑料性能的提高。
耐火可塑料的保存期:热硬性耐火可塑料的保存期为6个月，气硬性的保存期为3~6个月。在保存期内，耐火可塑料应具有较好的黏塑性，以便于捣打施工。