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高技术低水泥铝鎂尖晶石质耐火浇注料

添加时间:2016年7月26日  浏览次数:
低水泥铝鎂尖晶石质耐火浇注料时采用刚玉、特级矾土熟料、电熔或高纯镁砂和铝鎂尖晶石等材料为主,用低水泥技术配置而成的。该料又称为刚玉或高铝镁砂尖晶石质耐火浇注料,也叫复合铝鎂尖晶石质耐火浇注料。其性能优良,在大中型钢包上得到了应用,寿命为100~270次。

(一)组成材料和性能

低水泥铝鎂尖晶石质耐火浇注料的组成材料,一般选择高纯或合成耐火原材料,科学级配,基质优化,用铝酸盐水泥CA-70或CA-80作结合剂,并掺加α-AL2O3 和 SiO2 超微粉和外加剂。按浇注料的配合比要求,准确称量各种材料,外加4.5%~5.8%的洁净水,机械搅拌和振动成型,自然养护到期后进行烘干,然后做材料的理化性能检验,有代表的检验结果(见下表).编号1~编号3用电熔白刚玉作耐火骨料和粉料:编号4和编号5分别用板状刚玉和特级矾土熟料做耐火骨料,电熔白刚玉做耐火粉料:在耐火粉料中,均掺加了电熔镁砂粉、高纯铝鎂尖晶石粉和α-AL2O3超微粉:在编号3~编号5料中,还掺加少量的SiO2 超微粉:结合剂用铝酸盐水泥CA-70,其用量为3%~5%:采用聚磷酸盐做减水剂,其用量为0.14%~0.22%。当铝酸盐水泥凝结过快而难以保证施工时,应掺加柠檬酸等缓凝剂:耐火骨料临界颗粒的大小,依钢包衬工作层厚度而定。耐火骨料与耐火粉料的质量比约为7:3快干剂的用量,以试样骤然放进到550℃电炉中并保温一定时间后取出,试样无爆裂时为宜。

(表)低水泥铝鎂尖晶石质耐火浇注料 

从表中看出,低水泥铝鎂尖晶石质耐火浇注料的性能是优良的。1550~1650℃的烧后线变化均呈微膨胀,能都塞气孔,缓冲因收缩而产生的裂纹,能提高抗渣性:烘干和1000℃烧后强度比值约为1,有利于烘烤。1600℃左右的强度较高,说明材料烧结了并生成新的矿物:该料的AL2O3和MgO 核量约为97%,说明料较纯净,不易生成过多的低熔物。其中,电熔镁砂粉中的MgO 和 铝鎂尖晶石带入的MgO其合量为4.1%~10.1%。前者能满足生成尖晶石的需要,后者作为晶核能促进尖晶石质耐火浇注料的显气孔率较低和体积密度较高,说明水用量适宜和颗粒组成合理,特别是基质料的颗粒组成先进,能较完全填充各类颗粒料间的空隙而获得致密体。

低水泥铝鎂尖晶石质耐火浇注料的基质组成,主要有刚玉粉、尖晶石粉、电熔或高纯镁砂粉、α-AL2O3微粉、硅微粉和铝酸盐水泥等。在耐火骨料材质与颗粒组成匹配的情况下,采用这些耐火粉料(含超微粉),进行严谨和科学的配方设计,就能制成具有良好的抑制熔渣渗透和抵制熔渣侵蚀的高技术低水泥铝鎂尖晶石质耐火浇注料,并获得良好的使用效果。

关键词:耐火浇注料   铝鎂浇注料   
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