在高温工业窑炉中耐火砖的使用已成为工业生产过程中必不可少的大宗消耗材料之一， 其直接费用约占生产成本的1%～2%，其间接影响也很大。因此，生产企业人员要更多地了解耐火砖的基本知识，特别是中控操作人员更要认识到生产操作对耐火砖的影响，以便更好地使用，同时也可以避免因操作不当而造成耐火砖不必要的损失。下面就生产操作对窑内耐火砖的影响做一个简单介绍，供大家参考。
生产操作对窑内耐火砖的影响大致可以分为以下四种，但实际的影响往往是由几种原因同时存在而造成的。
1.1 剥落
（1）热剥落：点火初期剥落或结皮的附着脱落等急剧的热变化会带来耐火砖的内部热应力，由此而产生的龟裂现象称为热剥落。
（2）机械剥落：比如回转窑由于大窑的影响、插缝钢板或锚固钉的熔化或砖的荷重等机械性应力而产生的龟裂现象称为机械剥落。
（3）构造剥落：由于生产原料的液相成分、 碱性成分或酸性成分等外来成分的侵入而形成变质层，因为它在膨胀等物理性质上的不同而产生的龟裂现象称为构造剥落。
1.2 熔化损伤
点火初期或结皮的附着脱落时受到的高热负荷以及原料液相成分都会形成低熔点物质，从而 使耐火砖产生熔化损伤。通常在烧成区域的耐火砖多易受到熔化损伤，但生产操作不当也会造成冷却区域或结皮的附着脱落区域乃至煅烧区域的耐火砖的熔化损伤。
1.3 磨损
指原料给耐火砖的表层造成的损耗。分为在煅烧区域和结皮附着脱落区域产生的机械性磨损以及 在烧成区域或冷却区域产生的包括水泥液相成分带来的熔化损伤的高温磨损。煅烧区域使用高铝粘土砖时，由于它在比碱性砖还要低的温度下就会与原料发生反应，生成低熔点生成物，所以有时也会在靠近热负荷较高的结皮附着脱落区一侧造成磨损。
1.4 组织脆化
指由热应力、机械应力以及外来成份的侵蚀而引起的耐火砖的组织破坏带来的脆化现象。热应力多产生于结皮附着脱落区域和烧成区域，是由结皮的附着脱落所引起频繁温度变化带来的；机械应力起因于结皮的附着脱落乃至砖的荷重。从材质上看，热膨胀率较高的碱性砖中数镁 铬砖，杂质特别多、反复加热带来的线变化率也较高，所以脆化现象尤为明显。尖晶石砖的纯度高、 反复加热带来的线变化率较低、耐脆化性很好，所以多适用于结皮附着脱落区域。高铝粘土砖与碱性砖相比，热膨胀率低而且结合强度高，所以不易产生组织脆化。