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矿热炉烘炉烧电极的三种老方法

添加时间:2018年12月19日  浏览次数:

矿热炉在耐火材料衬体砌筑完成后都要进行一定时间的烘炉,选择烘炉的办法有:柴烘、油烘、焦烘和电烘四种方法。以下分别介绍这烘炉的四种方法。我们今天先介绍前三种老方法。

(1)柴烘 柴烘时先用废油或油回丝引火,然后加入木柴并使之缓慢燃烧,火焰高度一般不超过炉口。木柴加入量要严格控制,以保证前期小火烤电极下部,小火烘烤电极的时间占整个柴烘时间的1/3~1/2左右,而后开始大火烘烤电极,使木柴均匀而剧烈地燃烧,火焰高度一般可达电极把持器,在整个柴烘过程中,应特别注意小面电极的烘烤情况。

柴烘是一种老的烘炉方法,柴烘时木柴消耗量大,(例如烘烤一台12500KVA矿热炉需要50~70t木柴),成本高,时间长(如烘烤一般12500KVA矿热炉需要120h),劳动强度大,因而柴烘这种办法不是方向。

(2)油烘 油烘采用低压喷嘴进行机械操作,油烘用燃料为柴油或重油,喷吹时油压为0.2~0.6MPa,并以风压为0.6MPa的压缩空气使之雾化并助燃。油烘时现用油回丝引火,而后用小火喷火烘烤,喷火焰应从下向上,火焰不能对准电极,而且必须经常移动喷嘴位置,以保证电极升温均匀。在电极糊挥发分激烈逸出期过去后,开始用大火烘烤,直至电极外层已形成一较硬的外壳时为止,在整个油烘过程中,为防止热量散失过多,可用石棉板达成一个简易炉盖。

油烘时替代柴烘的一种新的方法,这种烘炉方法焙烧速度快,时间短(例如烘-台22500KVA矿热炉耗油60t),电极焙烧质量不够均匀,并且需要较复杂的设备,不过总的来说油烘仍是一种有效的烘炉方法,尤其是对封闭电炉。

矿热炉烘炉

(3)焦烘 焦烘应选用灰分少的大块冶金焦(粒度>50mm)作燃料。焦烘时现用木柴、油回丝引火,而后用小火烘烤电极,使焦炭缓慢燃烧,焦炭必须紧靠电极进行燃烧,随着焦炭燃烧过程的进行,应逐步添加新焦炭,每次焦炭加入量不宜过多,花兰内焦炭灰也不宜戳的太勤。焦烘后期应用大火烘烤,使焦炭均匀而剧烈地燃烧,焦烘时必须时刻注意小面电极的烘烤情况,为了帮助焦炭燃烧,可从炉眼处进行鼓风或喷吹适量的柴油。或者不赌炉眼。

焦烘是焙烧电极时常用的一种烘炉方法,焦烘时烘烤时间较长(例如一台12500KVA矿热炉120h)焦炭消耗量大需要30t左右焦炭但是焦炭来源不困难,而且焦烘电极升温比较均匀,效果较好。

在第一阶段烘炉过程中,无论柴烘、油烘还是焦烘,其主要任务都是烤电极:因而应经常观察电极糊柱高度,电极糊熔化情况,电极客形状和挥发分外逸情况,三相电极应逐步向上烘烤,但是在烘烤过程中不能移动电极。

电极烘烘烤后的标志是:电极壳表面呈灰白色,暗而不红或微红:电极冒少量烟:用尖头圆钢刺探时,稍有软的感觉,但富有弹性,而且戳穿后无电极糊外流。如果电机壳表面发黑,电极冒浓烟:用尖头圆钢刺探时,软而无弹性,戳穿后电极糊流出,则表明电极烘烤不良,必须适当延长烘烤时间。

电极烘烤结束后,应迅速挖出炉内焦炭,倒拔三相电极,既使铜瓦能抱住已烧结的电极,又使电极工作端保持应有的长度(12500~22500KVA矿热炉电极端工作长度为2.2~2.4m)

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