炉衬耐火材料是承受热负荷的主要结构部分，炉衬设计的主要内容是，正确选择耐火材料与隔热材料：正确组成炉墙、炉底与炉顶结构：确定炉衬尺寸：按照炉子的热工要求正确设计燃烧室、排烟道及炉衬的其它局部结构：合理布置测温孔、窥视孔、排烟孔、烧嘴砖及膨胀缝的位置与数量：选择适宜的泥浆、结合剂或纤维制品的固定方法：分项计算各项耐火材料、隔热材料与建筑材料的用量等。
一；炉衬设计的一般要求
进行一个工厂或一个车间的工业炉设计时砖砌体（简称砌体）的结构形式应尽量统一，并做到结构先进，经济合理，使用可靠。
在进行炉衬设计时，应尽量采用标准制品，当必须采用异型制品或特异型制品时，需自行绘制施工图。炉衬的易损部位要注意设计易于更换和修补。任何轻质制品，如轻质耐火粘土砖、硅藻土砖等，均不能与地下土壤直接接触。要保证其使用强度，砌筑耐火材料膨胀缝的留设方法要特别注意，凡经受热膨胀的砌体原则上均应分层留出膨胀缝，但以硅藻土砖或其它隔热板料作为外层隔热砌体时，则此类隔热层不必留膨胀缝，加热炉与热处理炉的地下砌体仅与烟气接触的内层（如排烟道内层耐火砖）留膨胀缝。砌体膨胀缝的大小按下表所列数据采用。
砌体膨胀缝的留法，一般应满足下列各项要求。
（1）每条膨胀缝的宽度，最小为5mm，最大不超过20mm。
（2）各条膨胀缝的间距不大于2.5~3.5m
（3）留出的膨胀缝不应破坏砌体的气密性，即炉内气流不能透过膨胀缝与炉墙外层隔热砖及钢板外壳直接接触。
（4）两层同质或异质耐火层的膨胀缝应错开，其错开距离不小于232mm
（5）拱顶两端的膨胀缝，一般不留在拱端与墙面的连接处。错砌时膨胀缝离墙面至少应相距三个拱环：环砌时至少相距两个拱环。拱顶很短时按特殊情况处理。
（6）炉墙和炉底的各层膨胀缝均按“弓”形留出，拱顶膨胀缝成环形留出，错砌拱顶膨胀缝留在齐缝环处。
（7）所有膨胀缝尺寸应包括在砌体总灰缝尺寸内，即砌体总尺寸仍为砖计算尺寸的倍数。