可塑料采用零膨胀设计原则，使得材料在高温状态下热膨胀和热收缩相互抵消，材料处于内应力很小的稳态; 可塑料在热态时仍具有一定的可塑性，是解决炉衬膨胀变形的好方法；零膨胀可塑料能够经受炉窑温度的剧烈变化的，可频繁停炉、升温；可塑料在施工后无需养护，可立即拆模，修正后可以立即烘炉、烘炉升温速度可达50℃ /小时，直至达到操作炉温，大大缩短了烘炉时间；采用中性材料做为结合剂，因此抗酸、抗碱能力很强，对燃料没有特殊要求；施工中采用预加载荷、拉模施工的施工工艺，可保证炉顶钢结构的变形与衬炉的变形基本同步，保证锚固砖受力均匀，避免了在使用过程中有可能发生的断裂、塌顶等情况。
一：炉墙施工:
支好模具，并清理干净: （2）先在捣打部位铺放好可塑料坯，每次只能铺放单层料捣打垂头方向垂直向下，锤头在前进方向移动重叠 1 /2，至少往返1遍，使捣固体达到平整、密室、均一（3）施工到锚固砖位置时，应使可塑料捣鼓面高于砖底面16～20mm，在砖的位置上放好木模砖拉直并用气锤打出齿印，然后放置锚固砖并安装好挂钩使挂钩受力，加料继续捣打，锚固砖四周的可塑料必须捣打密实；（4）可塑料施工应逐层铺排捣打，每层都要刮毛，其施工面保持同一高度，可塑料在捣打要继续进行，如遇间歇，应用塑料布将捣打体覆盖，积雪施工时应对料面刮毛。施工中断较长时，接缝应留在两排锚固砖之间。
二：炉顶施工
支好悬挂式吊模模具并清理干净；（2）捣打垂头的受力方向应是水平，料面接缝和炉顶的工作面互相垂直，避免炉顶在其生产过程中剥落层与料面接缝重合；（3）可塑料每层只能铺放单排料，风锤要垂直捣打面，从料坯接缝处开始捣打；（4）可塑料施工应连续进行，施工间歇时，应把材料垂直炉壳切成直角，用塑料布覆盖，防止水分散失；（5）安设锚固砖或吊挂砖前应用与此同齿形的木模砖契紧、打入可塑料，形成齿印后，在将锚固砖嵌入、契紧固定。吊挂砖与吊挂梁之间必须契紧。炉顶吊挂锚固砖、吊挂钢筋环与吊挂钢管的接触，要普遍靠严拉紧，并处于受力状态，以防止炉顶拆模时下沉；（6）炉顶 “合门”宜选在炉顶段障碍较少位置。“合门”处宽度不应大于 600mm。“合门”处应捣打成漏斗状，并应尽量细小，分层铺料，分层捣实。
三：可塑料施工后的脱模与修整
可塑料施工后应尽早拆模，使炉衬内的水分散发。修整前应先将锚固砖端面周围的可塑料用木锤或者捣打锤头轻轻敲打，使之紧密咬合，再以锚固砖或者吊挂砖端面为基准削除多余部分。修整包括刮毛、扎透气孔及切膨胀缝。
注意事项: 施工中或者施工后，可塑料炉衬体不允许与水接触；可与可塑料砌体接触处施工浇注料时，应做好可塑料的防水；烘炉之前应尽早拆模使砌体自然干燥；由于可塑料的“零膨胀”设计，可塑料砌体在干燥、烘炉后出现裂纹及膨胀处填充耐火纤维，以防止炉衬在低温状态下窜火冒烟，裂缝及膨胀缝将在1350℃左右趋向闭合。
四：可塑料的升温制度
可塑料为气，热硬性耐火材料，应以50℃ /小时的速度升温至 1300℃保温 24 小时之后允许施工炉顶轻质浇注料，否则应做好可塑料的防水工作。